Mecas Cap Assembling

MECAS è l’acronimo di “Machine for Eurohead Cap Assembling and Sealing” (Macchina per l’assemblaggio e la saldatura del tappo “Euro”). Le unità ad iniezione a canali caldi e gli stampi multi-cavità permettono la saldatura dei tappi, limitando le perdite di linea ed ottimizzando la produzione.

I contenitori prodotti con la macchina BFS sono saldati ermeticamente e sterili, ciò nonostante potrebbero necessitare di una chiusura aggiuntiva per facilitare l’erogazione (tappo, disco di gomma, adattatore, ecc.). Una di queste chiusure è quella con la testa “Euro” che può essere assemblata automaticamente, inserita e saldata sulla testa della bottiglia tramite la nostra MECAS.

Oltre al tappo “Euro” sono disponibili diversi tipi di chiusure aggiuntive; è importante scegliere quella giusta perché il costo de un tappo aggiuntivo ed un disco di gomma potrebbe essere considerevole; un’alternativa già collaudata è la nostra chiusura brevettata “Ecohead”.

L’unità MECAS permette di:
• assemblare il tappo “Euro” partendo dai suoi componenti base (i componenti base sono i tappi di plastica e le guarnizioni di gomma).
• orientare i tappi in modo tale che il punto di iniezione del tappo di gomma sia spostato rispetto alla linea di partizione (opzionale). Questa fase è importante perché è difficile inserire l’ago nell’area dove si trova la saldatura.
• applicare una goccia d’acqua per iniezione (W.F.I.) su entrambi i lati della guarnizione di gomma (opzionale).
• posizionare il tappo assemblato sulla bottiglia di plastica.
• saldare il tappo della bottiglia per formatura ad iniezione. L’anello di plastica formato per iniezione garantisce una saldatura perfetta e un’indicazione visiva della saldatura stessa. La perfetta saldatura garantisce che il liquido non fuoriesca dalla bottiglia anche quando viene tolto l’ago.

I componenti base del tappo “Euro” sono la guarnizione di gomma e la capsula di plastica. Per utilizzare la macchina con un tipo di tappo diverso (ad esempio con un tappo con parte in gomma integrata), o con tappi di dimensioni diverse.
Ogni unità è personalizzata e può essere modificata per rispondere a requisiti particolari riguardanti la capacità di produzione, la forma e dimensione della bottiglia e del tappo “Euro”.

Mecas Cap Sealing

Caratteristiche tipiche della MECAS
1. facilità di applicare una goccia d’acqua per iniezione (W.F.I.) in modo tale che bagni entrambi i lati della guarnizione di gomma. La possibilità di bagnare la superficie della guarnizione di gomma prima della saldatura del tappo facilita la corretta sterilizzazione della guarnizione stessa e della superficie esterna della testa della bottiglia.
2. orientamento del tappo prima del suo posizionamento cosicché quando l’ago viene inserito non penetra nella linea di giunzione della testa della bottiglia.
3. alimentatore automatico di tappi e guarnizioni, per aumentare l’autonomia della MECAS.
4. funzionamento completamente automatico con display facile da usare ed impostazioni facili da comprendere.
5. anche le condizioni di allarme vengono visualizzate e indicano chiaramente la causa del fermo-macchina o del malfunzionamento, permettendo una facile localizzazione degli errori.
6. la saldatura dei tappi assemblati al collo della bottiglia viene eseguita per iniezione di un anello di plastica caldo attorno alla giunzione tra il tappo e il collo della bottiglia. Questo metodo crea una saldatura perfetta. La saldatura risulta visibile, cosa che permette di vedere dove è stata eseguita la saldatura.
7. rispetto al sistema con stampi multi-cavità, le singole unità di iniezione a canali caldi permettono il completo controllo su ogni postazione di iniezione.
8. il sistema lavora per un tempo minore e quindi non c’è spreco di plastica durante la normale produzione. Permette inoltre un funzionamento automatico della linea di produzione.

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