BLOW FILL SEAL: EL PROCESO
EXTRUSIÓN
Extrusión de gránulos de plástico en forma de un tubo hueco caliente de plástico fundido llamado “parison”.
BLOW - SOPLADO
Mientras el molde se cierra entorno al parison, el envase se forma y adquiere la forma deseada, que puede crearse soplando gas comprimido filtrado estéril (aire, nitrógeno o cualquier otro gas inerte) o aplicando el vacío en las cavidades del molde.
BLOW - SOPLADO
FILL - LLENADO
Los envases son llenados con la solución farmacéutica en condición de Grado A adentro de un sistema cerrado, quedandose siempre protegidos del ambiente exterior y garantizando una seguridad total.
SEAL - SELLADO
Después del llenado, la parte superior del parison se presiona entre el molde para sellar el envase. El resultado son envases herméticamente sellados cada 10 a 15 segundos.
SEAL - SELLADO
DEFLASH – ELIMINACIÓN DEL REBABA
El último paso es cortar y retirar el rebaba (exceso de polímero al lado de los envases), y entregar los envases fuera de la máquina.
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