Чтобы избежать окисления продукта, пространство над жидкостью можно заполнить инертным газом (азотом, углекислым газом).

Типы емкостей, которые можно производить на BFS-машине
Благодаря универсальному производственному процессу, при помощи машины можно изготовить и наполнить разнообразные типы емкостей различных размеров, используя одно из многочисленных решений. Объем емкости может составлять от 0.2 мл до 13 литров. Для наглядности размеры емкостей разделены на 3 указанные ниже категории:

Пресс-форма с несколькими ячейками

Встроенный генератор вакуума

Объемом контейнеров: от 0,2 до 13 л

Можно изготовлять емкости различных форм, как жесткие, так и гибкие, поддающиеся сжатию сосуды. Как правило, жидкость выпускается через верхнюю часть емкости и для упрощения ее подачи можно изготовить горлышко подходящей формы, в том числе с резьбой для установки соединителей или крышек.

Пресс-формы
Пресс-формы с несколькими полостями из нержавеющей стали и специальных сплавов бронзы с передовыми охладительными и вакуумными контурами, встроенными в прессформу, обеспечивают равномерное производство емкостей (бутылок, ампул, сосудов). На пресс-формы можно наносить градуированную шкалу, указывающую на количество оставшейся жидкости. Кроме того, имеется возможность заказать вставки для рельефной печати номера партии и логотипа компании на поверхности емкостей.

Материалы, из которых изготовлена машина
Тщательный подбор материалов, входящих в контакт с фармацевтическими жидкостями, и самосмазывающиеся детали позволяют использовать машину в «чистых комнатах» для асептической упаковки и обеспечивают эффективное использование также в коррозионной среде. Эргономичная конструкция компонентов обеспечивает простой доступ во время техобслуживания и чистки.

Встроенный генератор вакуума и устройство для снятия облоя
Машины оснащены генератором вакуума и автоматическим устройством для снятия облоя, а гидравлическая система оснащена пропорциональными клапанами управления с электронной регулировкой, обеспечивающих более равномерную работу.

Панель и интерфейс управления машиной
Система управления осуществляет указанные ниже функции в автоматическом режиме:
1. осуществление SIP, CIP, сушки фильтра и обеспечение стерильности.
2. выполнение предварительных операций, необходимых для проверки целостности фильтра.
3. управление, осуществление и мониторинг всего цикла BFS в автоматическом режиме, снятие облоя и выпуск емкостей.
4. контроль, мониторинг и управление в ручном режиме.
5. мониторинг и регистрация критических параметров функционирования машины. В случае, если один из параметров выходит за пределы допустимого диапазона, оператору подается звуковой и визуальный сигнал. Регистрация событий во время работы (архив сигналов тревоги).

Интерфейс для ручного управления состоит из клавиатуры, панели управления и цветного экрана. Имеются несколько уровней доступа пользователей.

машинный интерфейс

Интерфейс ручного управления позволяет следующее:
1. программирование параметров SIP, CIP, контроля целостности фильтра и другие параметры, такие как температура экструдера и время выполнения различных фаз цикла машины. В случае необходимости, сотрудники эксплуатационной службы при помощи интерфейса могут задать минимальные/максимальные пороги параметров.
2. позволяет отображать параметры, необходимые для работы машины.
3. отображает производственные данные, например, часы работы, расход раствора, расход пластмассы и т.д.
4. отображает критические параметры, например, температуру, давление и т.д. во время SIP, CIP и других важных операций по подготовке машины.
5. позволяет отображать, архивировать и регистрировать аварийные сигналы, как активные, так и возникшие ранее.
6. дает указания по выполнению определенных работ техобслуживания.
7. позволяет отображать и устанавливать значения механических параметров, таких как движение пресс-формы (закрытие и перемещение) и ее торможение.

Специальные применения
Технология BFS разработана преимущественно для использования в фармацевтической отрасли, но ее можно использовать также для первичной упаковки следующих продуктов:
• свежие фруктовые соки.
• свежее молоко.
• негазированные напитки.
• косметические продукты.

Жидкости, которые можно упаковывать
Кроме фармацевтических жидкостей, главным образом являющихся водными растворами, можно установить наполнительные системы для упаковки паст, кремов, суспензий, тиксотропических веществ, быстровысыхающих веществ, требующих защиты от света и от содержащегося в воздухе кислорода и т.д.

Благодаря технологии BFS, конечный продукт обладает следующими свойствами:
• экономичное и эффективное производство.
• отсутствие посторонних частиц.
• микробиологическая стерильность.
• отсутствие загрязнений.
• содержится в требуемой атмосфере.