Para prevenir la oxidaciòn del producto, se puede llenar el espacio por encima del nivel de lìquido con gases inertes (nitrògeno, anhìdrido carbònico).

Tipos de Envases que se pueden trabajar en la Màquina
El proceso es versàtil y asìmismo la gran variedad de envases de diferentes tamaños que se pueden producir en la màquina, con una amplia gama de soluciones. Los tamaños puede ser desde 0.2 ml. hasta 13 litros. Para mayor facilidad, los tamaños de los envases han sido clasificados en las siguientes categorìas:

Molde multi-cavidad

Generador de vacío incorporado

Gama de producción de 0,2 a 13 litros

Los envases pueden asumir una amplia variedad de formas y pueden ser muy rìgidos o bastante flexibles para convertir el envase en exprimible. Generalmente el lìquido se suministra a travès de la cùspide del envase y para facilitar la descarga, la cùspide puede ser de distintas formas e incluso se le puede hacer una rosca para adaptarle un para adaptarle un conector o una tapa.

Los Moldes
Moldes multi-cavidades de acero inoxidable y aleaciones especiales de bronce, con circuitos avanzados de refrigeración y vacío en el molde, para facilitar la producción de envases (botellas, viales, ampollas) uniformes. Los moldes pueden ser graduados para indicar la cantidad remanente de lìquido. Se pueden suministrar cuñas para la impresiòn bajo rilievo de los lotes y del logotipo de la empresa sobre la superficie del envase. El elevador con movimiento hidràulico, permite una fàcil manipulación en el mantenimiento del molde.

Materiales para la Construcciòn de la Màquina
Un uso responsable de materiales compatibles para el contacto con los líquidos farmacéuticos y piezas auto-lubricantes permiten la utilizaciòn de la máquina en el interior de las salas blancas para el envasado asèptico y garantiza ademàs prestaciones òptimas tambièn en condiciones de corrosión. El diseño ergonómico de los componentes permite un fácil acceso para el mantenimiento y la limpieza.

Generador de Vacío incorporado y Sistema Hidráulico
Las máquinas han sido dotadas de un generador de vacío y un dispositivo automático de remociòn de los residuos, mientras que el sistema hidráulico se suministra con válvulas proporcionales de control reguladas electrónicamente, para obtener un funcionamiento más uniforme.

El Sistema de Control y el Interfaz Hombre Màquina
El sistema de control ejecuta las siguientes funciones automàticamente:
1. efectùa CIP, SIP, secado de los filtros y mantenimiento de la condiciòn estèril.
2. lleva a cabo las actividades preliminares necesarias para la ejecuciòn de la prueba de integridad del filtro.
3. controla, ejecuta y supervisa el complejo ciclo automatico del BFS, corte de los residuos y salida de los envases.
4. ejecuta, controla y supervisa los mandos manuales, en el modo manual.
5. supervisa y graba los paràmetros crìticos del funcionamiento de la màquina. En el caso de un paràmetro de ejecuciòn fuera del lìmite, el sistema avisa el operador a travès de una alarma auditiva y visual. Archiva las alarmas durante el funcionamiento.

El interfaz Hombre Màquina està compuesto por un teclado, un panel de control y una pantalla a colores. Tiene varios niveles de acceso para un control de quien accede a èstos

Interfaz Hombre Màquina

El interfaz Hombre Màquina ademàs:
1. permite al operador de programar los paràmetros deseados para el SIP, CIP, integridad del filtro y otros paràmetros como la temperatura del extrusor y el tiempo consentido para las fases del ciclo de la màquina. Si se consideran importantes, Los ingenieros de mantenimiento pueden ajustar a travès del interfaz los lìmites mayores y/o menores de los paràmetros.
2. permite la visualizaciòn de los paràmetros necesarios para el funcionamiento de la màquina.
3. permite un control actualizado de las informaciones de producciòn como las horas de operaciòn, la cantidad de soluciòn empleada, la cantidad de plàstico consumido, etc.
4. permite la visualizaciòn de paràmetros crìticos como la temperatura, presiòn, etc., durante el SIP, CIP y otras fases importantes de preparaciòn de la màquina.
5. permite la visualizaciòn, registraciòn y grabaciòn de las alarmas, tanto las presentes como las pasadas.
6. brinda indicaciones para efectuar ciertas actividades de mantenimiento.
7. permite la visualizaciòn de los ajustes de los paràmetros mecànicos come los movimientos del molde, del carro y su frenado.

Aplicaciones Especiales
Esta tecnologìa ha sido desarrollada principalmente para aplicaciones farmacèuticas, pero puede ser usada tambièn para el acondicionamiento primario de:
• zumos frescos de frutas.
• leche fresca.
• bebidas no gaseosas.
• productos cosmèticos.

Lìquidos què se puede llenar
Ademàs de los lìquidos farmacèuticos que son principalmente soluciones acuosas, se pueden desarrollar sistemas modificados de llenado para envasar pastas, cremas, suspensiones, sustancias tixotòpicas, sustancias que se secan muy ràpidamente, sustancias que necesitan protecciòn contra la luz y el oxìgeno atmosfèrico, etc.

Con la tecnologìa BFS el producto envasado final es:
• de producciòn econòmica y eficiente.
• libre de partìculas.
• microbiològicamente puro.
• libre de contaminaciòn.
• en atmòsfera modificada.