Системы управления осуществляют мониторинг различных функций машины и автоматически управляют логическими последовательностями на этапе эксплуатации. Система управления состоит из следующих компонентов:
Система управления машиной:
Предварительно настроенная оперативная система управления пороговыми значениями оптимизирует потребление ресурсов и позволяет параллельно осуществлять различные функции машины.
Обеспечение качества:
Качество экструзии обеспечивается благодаря управлению экструзионным стержнем и контролированию температуры экструзионной головки, скорости экструдера, толщины профиля паризона и его длины. Работа машины контролируются и автоматически корректируются, оптимизируя качество продукции.
Управление производством:
Автоматический запуск и остановка нагревателей экструдера, а также автоматическая остановка машины в аварийных ситуациях.
Программируемые CIP-SIP циклы с регистрацией данных о целостности фильтров, времени и температуре стерилизации (автоматический расчет F0) обеспечивают соответствие правилам организации производства и контроля качества лекарственных средств (GMP).
Техобслуживание и устранение неполадок:
В устройство запрограммировано более 100 сигналов тревоги. Кроме того, оператор автоматически оповещается о необходимости проведения профилактического техобслуживания. Чтобы помочь в устранении неполадок, машина оснащена комплексной диагностической системой, сверяющей входные и выходные сигналы.
Систему управления можно подсоединить к МОДЕМУ для удаленной диагностики и устранения неполадок машины. Эти возможности позволяют уменьшить время простоя.
Ввод и вывод информации:
Видеомонитор поддерживает несколько языков и оснащен кнопочной панелью, при помощи которой обеспечивается прямой и непосредственный доступ, позволяющий программировать оборудование и отображать информацию в графическом, цифровом и буквенно-цифровом формате. Кроме того, видеомонитор подключен к внешнему печатающему устройству. В число регулируемых параметров машины входит скорость винта, температура трубки, шаг каретки, время выдерживания и контролирование толщины паризона. На внешнем запоминающем устройстве можно сохранить целые группы параметров и ввести их в ПЛК при замене типа пластмассы или формата емкости.
