I sistemi di controllo sorvegliano sulle diverse funzioni delle macchine e automaticamente conducono la sequenza logica delle fasi operative. Gli elementi del sistema di controllo sono:
Controllo delle Macchine:
La gestione predefinita delle sogli di operazione ottimizza il consumo delle utiliites e permette un super-posizionamento delle funzioni della macchina.
Qualità assicurata:
La qualità dell’estrusione viene mantenuta mediante il controllo della barra d’estrusione e della temperatura della testa d’estrusione, della velocità dell’estrusore, spessore del profilo del parison e la lunghezza. L’andamento viene controllato ed automaticamente corretto per ottimizzare la qualità del prodotto.
Controlli di Produzione:
L’operazione viene facilitata dalla partenza e fermo automatici dei riscaldatori dell’estrusore e del fermo automatico della macchina sotto certe condizioni d’allarme.
I cicli CIP-SIP programmabili col registro delle informazioni delle prove d’integrità dei filtri ed il tempo di sterilizzazione e temperatura (calcolo automatico di F0) facilitano il rispetto dei protocolli GMP.
Manutenzione e Risoluzione dei Problemi:
Sono stati programmati più di 100 avvisi di allarme e vengono automaticamente segnalate le richieste di manutenzione preventiva. Esiste un vasto sistema di diagnosi per la verifica degli input e output che facilitano la risoluzione dei problemi.
Il sistema di controllo è in grado di collegarsi al MODEM per la diagnosi remota e per la risoluzione dei problemi della macchina. Questa possibilità potrebbe ridurne i tempi di fermo.
Input e Output delle Informazioni:
L’unità di video con supporto multi lingua e tastierino incorporato permette un accesso semplice e diretto per facilitare la programmazione e visualizzazione delle informazioni attraverso un formato grafico numerico ed alfanumerico, a sua volta collegato ad una stampante esterna. I parametri regolabili della macchina comprendono la velocità della vite, temperatura del tubo, il passo del carro, i tempi di fermo ed il controllo dello spessore del parison. Possono essere memorizzati gruppi completi di parametri nella memoria esterna ed introdurli nel PLC quando viene cambiato il tipo di materiale plastico o il formato del contenitore.
