控制系统监督机器的不同功能并自动实行操作阶段的逻辑顺序.控制系统单元是:

机器控制

操作限度预定管理能够提高原料消耗和机器损耗优化程度并使机器功能达到超级定位的要求.

质量保证

通过挤出螺杆丶挤出头的温度, 挤出器的速度, 塑坯厚度和长度控制可以确保高质量的挤出. 机器功能不断地检查和自动地修改以确保产品优化.

生产过程中的控制

挤出机的加热器自动启动和暂停功能以及机器在特殊报警条件下的自动停机使生产过程变得更加便利. 过滤器的完好性测试丶杀菌时间和与温度(自动计算FO值)有关的信息可记录到可编程CIP-SIP循环中, 从而可以帮助产品符合GMP标准.

机器保养及故障检修

设备程序带有100多报警警告, 预防性保养信息自动显示. 针对输入和输出的广泛的诊断系统有利于检修故障. 控制系统可与调制解调器连接,以便进行远程诊断并检修机器故障. 这样, 可能会减少机器停机时间.

信息输入和输出

多种语言的丶带有键盘的屏幕让用户直接并容易地输入程序.信息通过字母数字图形格式显示出来.屏幕与外部打印器连接.机器可调的参数有:螺杆转速, 管道温度,车螺距, 停机时间和塑坯厚度控制. 参数可储存在外部储存器, 当改变塑料材料品种或产品时,可将参数调入PLC.