É uma tecnologia utilizada principalmente para as soluções farmacêuticas. Os exemplos de soluções farmacêuticas que podem ser embaladas, são: soluções injectáveis, analgésicos, antibióticos, gotas para os olhos, soluções para infusões, soluções para diálise, soluções para irrigações e soluções para hemofiltração. Para além destas aplicações principais, esta tecnologia foi também utilizada para a embalagem de sucos de fruta frescos, bebidas sem gás, leite e vários produtos cosméticos inclusive os cremes.

A primeira fase do processo inicia com a extrusão de uma manga de plástico semi-fundida denominada parison. Na fase seguinte o parison é fechado entre o molde e forma-se o recipiente por meio de sopro a ar comprimido esterilizado ou por vácuo ou utilizando ambos os sistemas. O recipiente assume o formato da cavidade no molde. A parte superior do recipiente produzido está aberta e ainda quente e num estado semi-fundido até o recipiente ser enchido e selado.

A fase seguinte é o enchimento do recipiente por cima (o plástico na parte superior do recipiente ainda está semi-fundido). Os bicos de enchimento entram pela parte superior do recipiente e o enchem. Esses bicos são projetados para facilitar a limpeza e a esterilização automáticas. Os bicos têm também a tarefa de soprar os frascos e deixar uma saída para o ar que sai pelo recipiente durante o enchimento. O processo de enchimento pode ser executado sob um fluxo de ar estéril filtrado para evitar a contaminação. Um compressor de ar cria um fluxo de ar estéril com uma pressão variável que pode ser regulada automaticamente para manter a velocidade do ar constante em várias situações. O fluxo de ar estéril é regulado numa certa pressão, a qual é mantida constante através de dispositivo automático.

A fase seguinte é a selagem da parte superior do recipiente ainda aberto e o plástico ainda está semi-fundido. O topo do recipiente é prensado entre as cabeças dos moldes, conseqüentemente forma-se a parte superior do recipiente, selado e ao mesmo tempo resfriado. O resultado é um recipiente selado hermeticamente.

A fase final é para remover as rebarbas dos recipientes e retirá-los da máquina. Todo o processo de BFS e o corte das rebarbas leva de 10 até 18 segundos, conforme o tipo e a dimensão do recipiente. A vantagem do processo BFS depende mais do fato que o recipiente é moldado, enchido rapidamente e fechado automaticamente num ambiente protegido sem a intervenção do homem.

SYFPAC^® é o acrónimo de "System for Filling Parenterals Aseptically into Containers of plastic materials" ou seja, o Sistema Asséptico para Encher Parenterais em Recipientes de matérias plásticas. Este sistema foi estudado especificamente de modo especial para as necessidades de embalagem de fluidos parenterais e injetáveis. O sistema SYFPAC^® utiliza o processo BFS, e foi criado para aplicações criativas de fantasia, projeção de engenharia e através do conhecimento de materiais e técnicas avançadas. SYFPAC^® é projetado para funcionar de maneira confiável e exata durante a sua longa vida. A sua construção simples e robusta não exige muita manutenção.